ডেনিমের ত্রুটিগুলি ব্যাখ্যা করা হয়েছে: ফ্যাব্রিক ক্রেতাদের জন্য কারণ, পরিদর্শন এবং প্রতিরোধ

যে কেউ ডেনিম কাট, সেলাই, ধুয়ে বা বিক্রি করেছেন তাদের জিজ্ঞাসা করুন এবং তারা আপনাকে একই জিনিস বলবে: এটি পরা সহজতম কাপড়গুলির মধ্যে একটি এবং পরিষ্কারভাবে তৈরি করা সবচেয়ে কঠিন। একটি ফ্যাকাশে স্ট্রীক যা একটি নরম জার্সিতে অদৃশ্য হয়ে যাবে একটি দাগের মতো একটি 12 oz নীল টুইলে দাঁড়িয়ে আছে। কারণ ডেনিম হল একটি পাটা-মুখী টুইল, পাটা সুতা বা তাঁতের প্রায় প্রতিটি ত্রুটি কাপড়ের মুখের উপর শেষ হয়, এবং নীল রঙের প্লাস গার্মেন্টস ওয়াশিং তারপরে এটিকে প্রশস্ত করে।

নিম্নলিখিতটি হল ডেনিমের ত্রুটিগুলির একটি মিল-সাইড ভিউ যা প্রায়শই ফ্যাব্রিক পরিদর্শনে দেখা যায়, সেগুলির কারণ কী, কীভাবে সেগুলি গ্রেড করা হয় এবং যেখানে রোলটি পাঠানোর আগে বাস্তবিকভাবে প্রতিরোধ করা যায়৷

আসলে কি একটি ডেনিম ত্রুটি হিসাবে গণনা করা হয়

প্রতিটি অনিয়ম একটি দোষ নয়. ডেনিমের স্লব, নেপস, অসম সুতা এবং তাঁত-রাষ্ট্র চরিত্রের একটি দীর্ঘ ঐতিহ্য রয়েছে এবং অনেক ব্র্যান্ড ঠিক সেই চেহারার জন্য অতিরিক্ত অর্থ প্রদান করে। চরিত্র এবং ত্রুটির মধ্যে পার্থক্য সাধারণত তিনটি জিনিস: অনিয়মটি ইচ্ছাকৃত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা, এটি কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে কিনা (শক্তি, সংকোচন, রঙের দৃঢ়তা) এবং এটি ক্রেতা এবং মিলের মধ্যে সম্মত স্পেসিফিকেশনের বাইরে পড়ে কিনা।

অনুশীলনে, ফ্যাব্রিক একটি পয়েন্ট সিস্টেম দ্বারা গ্রেড করা হয়, সাধারণত চার-পয়েন্ট সিস্টেম, এবং একটি রোল প্রতি শত বর্গ গজ পয়েন্ট দ্বারা বিচার করা হয় কোনো একক ত্রুটির উপস্থিতি দ্বারা নয়। একটি ত্রুটি যা প্রযুক্তিগতভাবে উপস্থিত কিন্তু সম্মত ভাতার মধ্যে একটি দাবি নয়; একটি ত্রুটি যা একটি কাটা যোগ্য প্যানেল অতিক্রম করে, এমনকি যদি মোট পয়েন্টগুলি নিরীহ দেখায়।

সুতা মধ্যে শুরু যে ত্রুটি

অভিযোগের একটি বড় অংশ তাঁতের অনেক আগে থেকে স্পিনিং এবং ওয়ান্ডিং পর্যায়ে ফিরে আসে।

• অনুপস্থিত শেষ: টুইল লাইনে একটি দৃশ্যমান ফাঁক রেখে একটি ওয়ার্প এন্ড যা ভেঙে গেছে বা ফুরিয়ে গেছে। সাধারণত দুর্বল সুতা, দুর্বল গিঁট বা একটি ড্রপার পিনের কারণে ঘটে।
• ভাঙ্গা শেষ এবং মোড়ানো: একটি সংলগ্ন থ্রেডের চারপাশে মোড়ানো একটি স্ন্যাপড শেষ, একটি ছোট ঘন ক্লাস্টার তৈরি করে।
• স্লাব এবং পুরু-স্থানের বৈচিত্র্য: অসম সুতার ব্যাস যা একবার রঙ্গিন হয়ে গেলে হালকা বা গাঢ় ব্যান্ড হিসাবে পড়া হয়, বিশেষ করে যখন স্লবগুলি বিম জুড়ে ধারাবাহিকভাবে বিতরণ করা হয় না।
• বিদেশী ফাইবার দূষণ: বিপথগামী সাদা, রঙিন বা সিন্থেটিক ফাইবারগুলি নীলের পাটাতে ছড়িয়ে পড়ে। কিছু এশিয়ান মিল একে "থ্রি-সিল্ক" বলে। এটি ছোট, প্রতিরোধ করা সস্তা এবং একটি ব্র্যান্ডকে ব্যাখ্যা করা খুব ব্যয়বহুল।
• নেপস এবং বীজের টুকরো: নিম্ন-গ্রেডের তুলা বেশি সাধারণ এবং ধোয়ার পরে দৃশ্যমান।

সুতা ছায়া বৈচিত্র তার নিজস্ব উল্লেখ প্রাপ্য. ইন্ডিগো দড়ি বা স্ল্যাশার আকারে প্রয়োগ করা হয়, এবং রঞ্জক গ্রহণে বিম-থেকে-বিমের পার্থক্যগুলি ওয়ার্প-ওয়ে ব্যান্ড হিসাবে প্রদর্শিত হয় যা কোনও সমাপ্তি প্রক্রিয়া অপসারণ করতে পারে না।

বয়ন, রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি ত্রুটি

একবার তাঁতে ওয়ার্প হয়ে গেলে, ক্লাসিক ত্রুটিগুলি মূলত যান্ত্রিক হয় এবং সাধারণত একটি নির্দিষ্ট তাঁতে, স্থানান্তর বা সেটে সনাক্ত করা যায়।

• ভাঙা বাছাই বা ডাবল পিক: একটি ওয়েফট সন্নিবেশ ব্যর্থতা যা একটি অনুভূমিক ফাঁক বা একটি দ্বিগুণ লাইন ছেড়ে যায়।
• শুরুর চিহ্ন বা ফাটল: একটি ঘন বা খোলা ব্যান্ড তৈরি করা হয় যখন তাঁত বন্ধ হওয়ার পরে পুনরায় চালু হয়। সবচেয়ে সাধারণ ডেনিম অভিযোগের মধ্যে, এবং কাছাকাছি বিক্রি করা কঠিন।
• ওয়ার্প স্ট্রিক: রঞ্জক অনুপ্রবেশ পার্থক্য বা উত্তেজনা বৈচিত্র্য থেকে ওয়ার্প বরাবর একটি অবিচ্ছিন্ন আলো বা অন্ধকার রেখা।
• শেড বার এবং ওয়েফট বার: লট মিক্সিং বা ওয়েফট সুতার পরিবর্তন থেকে আকস্মিক 横向 ছায়া পরিবর্তন।
• গর্ত, মন্দিরের চিহ্ন এবং খাগড়ার চিহ্ন: সেলভেজ জোনে যান্ত্রিক ক্ষতি বা সেট চিহ্ন।
• তেল, মরিচা এবং ময়লার দাগ: তাঁত তৈলাক্তকরণ, মরিচা খাগড়া বা বুননের পরে হ্যান্ডলিং।
• স্কু এবং পা মোচড়: টুইলের অন্তর্নিহিত, কিন্তু দুর্বল সানফোরাইজিং নিয়ন্ত্রণ দ্বারা অতিরঞ্জিত; শুধুমাত্র পোশাক ধোয়ার পরে দৃশ্যমান।
• পিঠের দাগ এবং হলুদ হওয়া: ধোয়ার সময় ওয়েফটের উপর নীল পুনরায় জমা করা হয়, বা সঞ্চয়স্থানে অবশিষ্ট সালফার এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া।

ওয়াশ-হাউসের ত্রুটিগুলি হল সবচেয়ে দ্রুত বর্ধনশীল বিভাগ কারণ ফিনিশিং প্রভাবগুলি আরও আক্রমণাত্মক হয়ে উঠেছে৷ অমসৃণ হ্যান্ড স্যান্ডিং, লেজারের চিহ্ন, ওজোন ব্লিচিং এবং পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গনেট স্প্রে এমন সব ত্রুটি তৈরি করে যা গ্রেইজ বা লুম-স্টেট ফ্যাব্রিকে কখনও উপস্থিত ছিল না এবং দায়বদ্ধতা প্রায়ই মিল, লন্ড্রি এবং গার্মেন্টস কারখানার মধ্যে বিতর্কিত হয়।

পরিদর্শন টেবিলের জন্য একটি দ্রুত রেফারেন্স টেবিল

পরিদর্শন: পয়েন্ট, আলো এবং কাটাযোগ্য প্যানেল

বেশিরভাগ ডেনিম প্রোগ্রাম চার-দফা ভিত্তিতে গ্রেড করে। 3 ইঞ্চি পর্যন্ত একটি ত্রুটি এক পয়েন্ট স্কোর, 3 থেকে 6 ইঞ্চি স্কোর দুটি, 6 থেকে 9 ইঞ্চি স্কোর তিনটি, এবং যেকোনও বেশি স্কোর চার, সম্মত আলোর অধীনে ফ্যাব্রিকের মুখে পরিমাপ করা হয়। পয়েন্টগুলি তারপর প্রতি শত বর্গ ইয়ার্ডে স্বাভাবিক করা হয়, এবং প্রতি শত বর্গ গজ প্রতি বিশ পয়েন্ট একটি পরিচিত প্রথম মানের বেঞ্চমার্ক, যদিও আসল সংখ্যাটি ক্রয় আদেশ যাই বলুক না কেন।

দুটি ব্যবহারিক পয়েন্ট পাটিগণিতের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, সঠিক আলোর উত্স সহ সঠিক দেখার টেবিলে পরিদর্শন ঘটতে হবে, কারণ নীল কিছু ত্রুটি লুকিয়ে রাখে এবং কোণের উপর নির্ভর করে অন্যকে অতিরঞ্জিত করে। দ্বিতীয়ত, কম মোট স্কোর ব্যবহারযোগ্য ফ্যাব্রিকের গ্যারান্টি দেয় না: সামনের প্যানেলের মাঝখানে একটি একক ত্রুটি সেলভেজের কাছে দশটির বেশি ছোটগুলির বেশি খরচ করে, যে কারণে অনেক ক্রেতা একক সংখ্যার পরিবর্তে ত্রুটি ম্যাপিংয়ের জন্য জিজ্ঞাসা করেন।

প্রতিরোধ বিটস পুনরায় পরিদর্শন

সর্বনিম্ন দাবির হার সহ মিলগুলি খুব কমই সবচেয়ে বড় পরিদর্শন বিভাগগুলির সাথে। তারাই ত্রুটিগুলিকে প্রক্রিয়া সংকেত হিসাবে বিবেচনা করে:

1. একটি তাঁত নম্বর, বীম নম্বর এবং ডাই লটে প্রতিটি গ্রেডেড ত্রুটিকে ট্রেস করুন, তারপর প্রতি চালানের চেয়ে সাপ্তাহিক নিদর্শনগুলি সন্ধান করুন।
2. যে কোনো স্টপেজের পর প্রথম মিটার আলাদা করুন এবং বিম পরিবর্তনের পর যেকোনো রিস্টার্ট করুন।
3. বাল্ক কাটার আগে প্রতিটি নতুন লটে পাইলট ওয়াশ চালান এবং শেড, সংকোচন এবং তির্যক একসাথে রেকর্ড করুন।
4. ডাই লটগুলিকে গুদামের মাধ্যমে শারীরিকভাবে আলাদা করে রাখুন, শুধুমাত্র কাগজপত্রে নয়।
5. ক্রেতার মতো একই শব্দে ত্রুটি বর্ণনা করার জন্য পরিদর্শকদের প্রশিক্ষণ দেন, তাই শেয়ার করা তথ্য থেকে একটি দাবি কথোপকথন শুরু হয়।

এর কোনোটাই বহিরাগত নয়। এটি বেশিরভাগ শৃঙ্খলা, এবং এটি এয়ার-ফ্রেটিং প্রতিস্থাপন রোলের তুলনায় অনেক সস্তা।

আমরা বুনা দিক থেকে ত্রুটিগুলি কীভাবে দেখি

আমাদের নিজস্ব ব্যবসা ডেনিমের পরিবর্তে বোনা ফ্যাব্রিক, তবে যুক্তিটি ভালভাবে ভ্রমণ করে। ঝেজিয়াং কিদা টেক্সটাইলে আমরা 1998 সাল থেকে ওয়ার্প নিটিং এবং সার্কুলার বুনন চালাচ্ছি, এবং আমাদের গ্রাহকদের অর্থ ব্যয় করার ত্রুটিগুলি একই পরিবার: একটি সুতার ত্রুটি যা একটি দৃশ্যমান লাইনে পরিণত হয়, একটি মেশিন পুনরায় চালু হয় যা একটি ব্যান্ড ছেড়ে যায়, দুটি রোলের মধ্যে একটি ছায়া পার্থক্য যা শুধুমাত্র কাটা ঘরের আলোর নীচে প্রদর্শিত হয়৷ আপনি সেই কাজের পিছনে থাকা সরঞ্জাম এবং মেঝে লেআউট সম্পর্কে আরও পড়তে পারেন আমাদের কারখানা পৃষ্ঠা , এবং আমরা এই নির্দেশিকাতে ব্যবহার শেষ করার জন্য কাঠামোর সাথে কীভাবে মিল করি সে সম্পর্কে সঠিক ওয়েফট বোনা ফ্যাব্রিক নির্বাচন .

ইন্টারলক ওয়েফট নিটেড ফ্যাব্রিক একচেটিয়া ডিল এবং সর্বশেষ অফারগুলির জন্য, নীচে আপনার ইমেল ঠিকানা প্রবেশ করে সাইন আপ করুন৷ পণ্য দেখুন →

ক্রেতাদের জন্য যারা মোটেও টুইলে কাজ করছেন না, ব্যবহারিক তুলনাটি এখনও কার্যকর। একটি ইন্টারলক বা ডবল-নিটকে ভাঙা পিকের পরিবর্তে সুই লাইন এবং ব্যারে বিচার করা হয়; স্তরিতকরণের পরে পৃষ্ঠের সামঞ্জস্য এবং সংকোচনের উপর একটি স্কুবা বিচার করা হয়; একটি warp-বোনা জাল গর্ত নিয়মিততা এবং কোর্স প্রান্তিককরণ বিচার করা হয়. প্রত্যেকের নিজস্ব শব্দভাণ্ডার রয়েছে এবং প্রত্যেকটি মিল এবং ক্রেতার মধ্যে একই প্রাথমিক কথোপকথনকে পুরস্কৃত করে।

স্ট্রাকচার্ড ফ্যাশন এবং স্পোর্টসওয়্যারের জন্য ওয়েফট নিটেড স্কুবা ফ্যাব্রিক হালকা প্রসারিত এবং আকৃতি ধারণ সহ মসৃণ, ঘন স্কুবা, পালিশ ফ্যাশন, স্পোর্টসওয়্যার বা পারফরম্যান্স পোশাকের জন্য নিট নির্মাণের তুলনা করার সময় দরকারী। পণ্য দেখুন →

আপনি যদি ডেনিম থেকে একটি বোনাতে একটি প্রোগ্রাম স্থানান্তরিত করেন, বা প্রদত্ত নির্মাণে কী অর্জন করা যায় সে সম্পর্কে কেবল একটি সৎ পড়তে চান, আমাদের স্পেসিফিকেশন এবং ধোয়া বা সমাপ্তির রুট পাঠান। ধারকটি যাত্রা করার পরে এটি ব্যাখ্যা করার চেয়ে আমরা মরীচি সেট করার আগে একটি ঝুঁকিকে পতাকাঙ্কিত করব।

শ্বাসযোগ্য টেক্সটাইলের জন্য ওয়ার্প নিটেড পলিয়েস্টার মেশ ফ্যাব্রিক সূক্ষ্ম, স্থিতিশীল পলিয়েস্টার জাল যার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ খোলা এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের ক্ষমতা, খেলাধুলার পোশাক, আস্তরণ, প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং আনুষাঙ্গিকগুলির জন্য উপযুক্ত; কাস্টম আকার, ওজন এবং সমাপ্তি উপলব্ধ। পণ্য দেখুন →